随着我国对文化演出事(shi)业的重视，舞台铝合(he)金(jin)灯光架的行情不断发展，对舞台设备的要求越来越高(gao)，对搭建的安全性(xing)和快捷性(xing)能要求越来越高(gao)。为了保证焊接出来的成品符(fu)合(he)行业标准，焊接前的准备工作(zuo)就显得特别(bie)重要。

    1.铝材可采用机械或(huo)等(deng)离(li)子(zi)弧等(deng)方法切割下料(liao)．坡口加工宜采用机械方法，加工后的坡口表面应平(ping)整，且无毛刺和飞(fei)边。坡口型式和尺寸应根据接头(tou)型式、母材厚度、焊接位置、焊接方法、有无垫板及使用条(tiao)件等(deng)，并参照焊接工艺(yi)评(ping)定结(jie)果确定。

    2.施工中可根据结(jie)构(gou)形式、焊接位置及施工条(tiao)件，在焊缝背(bei)面加临时垫板。若焊缝背(bei)面加保留(liu)垫板，应征得原(yuan)设计单位同意(yi)。垫板可使用不锈(xiu)钢(gang)、碳(tan)钢(gang)或(huo)铜(tong)等(deng)对焊缝质量无不良影(ying)响的材料(liao)．

    3.焊前应将(jiang)焊丝、焊件坡口及其附(fu)近(jin)表面的油污和氧化膜清除（若使用垫板，其表面亦(yi)应按同样耍求清除），清除顺序(xu)及方法如下：3.1用丙酮或(huo)四(si)氯化碳(tan)等(deng)有机溶剂(ji)除去表面油污，坡口两(liang)侧的清除范(fan)围应不小于50mm．3.2清除油污后，焊丝应采用化学法，坡口宜采用机械法（也(ye)可采用化学法）清除表面氧化膜。机械法：坡口及其附(fu)近(jin)表面可用锉削、刮削、铣(xi)削或(huo)用直径为。2mm左右的不锈(xiu)钢(gang)丝刷清除至露出金(jin)属(shu)光泽，两(liang)侧的清除范(fan)围距坡口边缘应不小于30mm，使用的钢(gang)丝刷应定期进(jin)行脱(tuo)脂处理。化学法：用约70°C5％～10写的NaOH溶液浸泡30-60s后．接着用约15％的HNO3（常温）浸泡2min左右后用温水洗(xi)净，再(zai)使其完全干操，或(huo)者采用其它类似方法对已经可靠表面处理并未被(bei)氧化或(huo)受污染(ran)的焊丝，不需再(zai)进(jin)行上述清理可直接使用。

    4.清理好的焊件和焊丝，在焊前应不被(bei)沾(zhan)污，若无有效(xiao)的防护措施，应在8h内施焊，否则应重新进(jin)行清理。

    5.管(guan)道(dao)焊件组(zu)对时，应做到内壁平(ping)齐，其错边量b应符(fu)合(he)下列(lie)规定：当壁厚S< 5mm时,b<0. 5mm；当壁厚S>5mm时,b<0.1S且b<2mm。

    6.设备、容器焊件组(zu)对时．其错边量b应符(fu)合(he)下列(lie)规定：纵焊缝：当壁厚S<5mm时,b<0. 5mm；当壁厚S>5mm时,b<0. 1S且b<2mm,环焊缝：b<0. 2S且b<5 mm,

    7.不等(deng)厚对接焊件组(zu)对时，薄件端(duan)面应位于厚件端(duan)面之内。当表面错边量超过3mm或(huo)单面焊焊缝根部(bu)错边量超过2mm时，应按图4.2.7的规定加工厚板边缘。

    8.焊机使用前，应检查其接地是否完好，冷却水路(lu)和气(qi)路(lu)是否畅通，其各项(xiang)功能是否能正常工作(zuo)。